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高粘度齿轮泵现货

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最后更新: 2017-10-30
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详细说明

高粘度内齿泵
高粘度齿轮泵的流量范围及热量
齿轮泵常常被用于流量计量,或被用于粘稠流体或稀流体的输送。用于流量计量时,高粘度齿轮泵与隔膜泵和柱塞泵相比是差不多的。由于三种泵在给定条件下都能产生恒定的体积流率,故它们都是良好的计量泵。
然而,三种泵都有其各自的优势和劣势。例如,隔膜泵和柱塞泵能用于高压和流率很低河低到10均似下)的输送,但它们的劣势在于产生的流动是脉动的,这会给管子造成应力。当被用于输送粘性液体时,应力可引起紧靠泵下游的球阀幅膜型)回位不佳。此外,对气动式隔膜泵而言,单是压缩空气的费用可能就不低。
齿轮泵适用的流量范围很广。较小的齿轮泵流率可低至1.9l/min而较大的则可高达208l/min以上。齿轮泵的突出特点包括:
1)流量易测量,且无脉动;
2)具有优良的提升能力、效率高;
3)易于自动化(包括采用反馈控制)且自动化费用低;
4)驱动机构不复杂;
5)无垫片式设计达到零泄漏);
6)采购方便容易。
齿轮泵在输送中等粘性和粘性流体方面性能优异,在一般的差压变化范围内,流量稳定性几乎不受影响,这也是其得到广泛应用的主要原因之一。但在有些涉及低粘度淞度低于3.5mPa。s)流体的应用场合,其对差压变化的适应能力却有一定的局限性,下文还将对此作更详细说明。
另外,用船用齿轮泵输送这样的“稀”流体时,还存在不能形成液膜的问题。对齿轮泵而言,这意味着在轴承一轴之间或齿轮一齿轮之间润滑不良,结果造成加速磨损。采用能够尽量减少磨损的材料或部件,可以缓解膜润滑不良的问题,如碳化锰或陶瓷性轴承涂层、碳化硅轴承,以及能增加轴颈一轴承间润滑的改良的前后轴壳等。齿轮泵常用非金属部件及其最高容许温度。
齿轮泵与市面上出售的不同电动机匹配可得到不同的基础流量,大部分在0.8~210l/min之间。尽管各种类型的发动机都可在齿轮泵上使用,但大多数情况是选用交流或直流电动机。功率在0.2KW以下时,使用带可控硅整流器的直流电动机要比使用带有逆变器的交流电动机成本低。功率为1.5时,两者成本相当;功率更大时,使用交流电动机则更佳。还可以使用以压缩空气为动力的发动机。
原则上,标准的交流电动机可以3:1的比例减速。这对一般用途来说,已经够用了。高效电动机一般则可以5:1的比例减速,可用于需要流量范围较宽的场合。如果某个使用交流电的泵输送系统要求具有高于5:1的流量范围,那就有必要使用逆变器驱动或矢量驱动电动机,并配合可变频率驱动器来控制电动机的转速。
标准电动机的局限性是在较低转速时不能有效散发产生的热量。原因是电动机风扇转动太慢,不能提供足够的冷却气流。而逆变器驱动电动机却具有很高的效率。其特点是铸铁结构,有耐高温绝缘,配备调温器和其他辅助部件。较小型号的电机(0.75~2.2)一般是全封闭的,配有转速恒定的外冷却风扇,能够移走产生的热量。
矢量驱动电动机具有类似于逆变器驱动电动机的属性。然而,前者从最低转速到最高转速都能提供全扭矩和恒定的功率。这一特点尤其适用于在正常运行速度时的扭矩接近或大于全速时扭矩的情形,尽管这种情形很少出现。
标准直流电动机能够被以20:1的比例减速。这意味着即使一台基础转速1750r/min全密封、靠风扇冷却的直流电动机或全封闭非风冷直流电动机被减速到90 r/min时,也不用担心散热不良。对直流电动机的传统控制技术是使用电压控制器来改变转速,所以必须提供直流电来操作系统。
高粘度螺杆泵对较小的(小于4kw)直流电动机,一个更实用的控制转速的方法是使用可控硅整流器。可控硅整流器与电压控制器不同,它不需要直流电,而是将单相交流电整流后输出到电动机。有了这样的装置,即使以50:1的比例降低转速也不再困难。另外,对使用小型电动机助率不高于0. 8kw)的情况,这种方法比使用带有变频驱动器的交流电动机成本低很多。
恒盛泵业(http://www.hengshengby.com)产品恒盛高粘度螺杆泵,船用齿轮泵,恒盛高粘度齿轮泵,广泛应用于化工,船舶,电站,冶金,机械,航空,汽车,农机,电器,仪表,医疗器械,科研,环保,五金等生产领域。  
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