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毛坯铸造厂家

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最后更新: 2017-10-27
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1、板料成形多道次拉深的研究概况
随着工业产品向着复杂性及高精度方向发展,板料成形的多道次拉深工艺应用的越发广泛。但是,毛坯铸造由于板料多道次拉深成形涉及的理论和实践问题很多,所以成为研究领域的一个难以解决的问题。针对此方面的特点,采用板料成形数值模拟技术对多道次成形过程进行分析正得到发展。通用公司的C.T. Wang首次提出E-Stamp(电子冲压)的概念。板料成形数值模拟技术未来的发展方向是完全实现虚拟化和网络化,但多道次拉深的数值模拟是有待解决的一个很大的难点。目前,国际上对此问题也已经展开了攻关。
在此方面,美国精密成形制造国家工程中心(ERC/NSM)的研究人员在1989年开发了轴对称件成形工序专家系统ASFEX,该系统可以处理拉深、再拉深和反拉深等工艺过程。但是还存在许多缺点,例如没有用户界面,生成的工艺方案不能修改,设计参数也固化于程序中。1996年通过改进后,此系统得到了很大的完善。改进后的系统拥有完整的设计模块、分析模块和接口模块。系统需要输入最终的产品几何形状,然后生成工艺方案。此系统的主要特点是把数值模拟技术集成到整个系统中去以提高系统的准确度和功能。目前,其系统设计模块和分析模块的接口还未开发出来,并且只能模拟单次拉深,铸造毛坯对再拉深等工序还无能为力。
2、筒形件的拉深成形
在实际生产中,拉深件的形状是多种多样的。由于几何形状特点不同,因此,各类拉深变形区的位置、变形的分布以及毛坯各部分的应力状态和分布规律差别很大。但是,掌握圆筒拉深成形的基本理论和基础技术,在遇到各类拉深件的实际问题时,就可以借鉴并进行适当的分析、判断,以助于问题的解决。
筒形件由于是轴对称的结构,故在拉深成形过程中毛坯对应位置处的应力应变状态相同。在实际生产中,拉深件的各部分的厚度是不一致的。一般是:底部略为变薄,但基本上等于毛坯的厚度;壁部上段增厚,越靠上缘增厚越大;壁部下段变薄,越靠下部变薄越多;电机壳在壁部向底部转角稍上处,则出现严重变薄,甚至断裂。因此,板材性能、模具圆角及摩擦等因素会对筒形件的拉深成形产生影响。
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